Là một hình thức hợp tác giữa hai bên, trong đó bên nhờ gia công cung cấp gỗ nguyên liệu và bên nhận gia công sử dụng máy móc, thiết bị, nhân lực để sản xuất hoàn thiện sản phẩm theo yêu cầu thiết kế của bên nhờ gia công. Hợp tác sản xuất gia công gỗ có thể được thực hiện theo hai mô hình chính: gia công cho nhà phân phối và gia công OEM¹.
Gia công cho nhà phân phối là mô hình hợp tác sản xuất gia công gỗ trong đó bên nhận gia công sử dụng thương hiệu, logo, nhãn mác của bên nhờ gia công để đánh dấu trên sản phẩm. Bên nhận gia công không có quyền sở hữu trí tuệ hay quyền sử dụng thương hiệu của bên nhờ gia công. Bên nhận gia công chỉ chịu trách nhiệm về chất lượng sản phẩm và thời gian giao hàng. Bên nhờ gia công sẽ chịu trách nhiệm về việc tiếp thị, phân phối và bán hàng cho sản phẩm. Mô hình này thường được áp dụng khi bên nhờ gia công là một doanh nghiệp lớn, có uy tín và thị phần cao trên thị trường².
Gia công OEM (Original Equipment Manufacturer) là mô hình hợp tác sản xuất gia công gỗ trong đó bên nhận gia công sử dụng thương hiệu, logo, nhãn mác của chính mình để đánh dấu trên sản phẩm. Bên nhận gia công có quyền sở hữu trí tuệ và quyền sử dụng thương hiệu của mình. Bên nhận gia công không chỉ chịu trách nhiệm về chất lượng sản phẩm và thời gian giao hàng, mà còn có thể đưa ra ý kiến về thiết kế, cải tiến và phát triển sản phẩm. Bên nhờ gia công sẽ chịu trách nhiệm về việc tiếp thị, phân phối và bán hàng cho sản phẩm. Mô hình này thường được áp dụng khi bên nhờ gia công là một doanh nghiệp nhỏ, mới hoặc không có uy tín và thị phần cao trên thị trường³.
Phương Thức Hợp Tác Phổ Biến :
Gia công sơ chế gỗ ( cưa, xẻ, tẩm, sấy gỗ ) :
Gia công sơ chế gỗ là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuất đồ gỗ từ gỗ tự nhiên. Gia công sơ chế gỗ bao gồm các công đoạn như cưa, xẻ, tẩm, sấy gỗ để làm giảm độ ẩm, ổn định kích thước, bảo quản và tăng độ bền cho gỗ. Sau khi gia công sơ chế, gỗ sẽ được chuyển sang khâu chế tác và hoàn thiện sản phẩm¹. Dưới đây là một số thông tin chi tiết về các công đoạn gia công sơ chế gỗ:
- Cưa xẻ gỗ : Là công đoạn cắt gỗ tròn thành các miếng gỗ có kích thước phù hợp với yêu cầu sản xuất. Có thể sử dụng máy cưa CD, lưỡi cưa hợp kim hoặc máy Ripsaw để cưa xẻ gỗ². Công đoạn này yêu cầu có kỹ thuật cao để giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu suất.
- Tẩm gỗ: Là công đoạn ngâm tẩm dung dịch bảo quản cho gỗ để ngăn ngừa các tác nhân gây hại như mối mọt, nấm mốc, vi khuẩn, nấm men... Có thể sử dụng các phương pháp tẩm như tẩm áp lực, tẩm chân không hoặc tẩm thấm³. Công đoạn này giúp tăng tuổi thọ và chất lượng cho gỗ.
- Sấy gỗ: Là công đoạn làm giảm lượng nước có trong thân gỗ để giảm độ ẩm và ổn định kích thước của gỗ. Có thể sử dụng các loại máy sấy như máy sấy hơi nước, máy sấy điện hoặc máy sấy hồng ngoại⁴. Công đoạn này giúp giảm trọng lượng và chi phí vận chuyển của gỗ
Gia công ghép gỗ ( ghép dọc finger mộng đứng, finger mộng nằm và ghép ngang. Ghép gỗ độc đáo kiểu xương cá, sớ lật, live edge ) :
Gia công ghép gỗ là một kỹ thuật sử dụng máy móc và keo để nối các thanh gỗ lại với nhau, tạo ra các tấm gỗ có kích thước lớn và độ bền cao. Có nhiều kiểu ghép gỗ khác nhau, tùy thuộc vào hình dạng, kích thước và mục đích sử dụng của sản phẩm. Dưới đây là một số kiểu ghép gỗ phổ biến và độc đáo:
- Ghép dọc finger: Là kiểu ghép gỗ bằng cách đánh răng cưa ở hai đầu của các thanh gỗ, rồi ghép lại với nhau bằng keo. Có hai loại ghép dọc finger là ghép mộng đứng và ghép mộng nằm¹².
- Ghép mộng đứng: Là kiểu ghép gỗ mà bề mặt tấm gỗ có thể nhìn thấy các đường răng cưa. Kiểu ghép này có khả năng chịu lực tốt, thường được dùng để làm ván sàn, ván tường, ván trần¹.
- Ghép mộng nằm: Là kiểu ghép gỗ mà bề mặt tấm gỗ không thấy các đường răng cưa, chỉ thấy các đường ghép ngang. Kiểu ghép này có tính thẩm mỹ cao, thường được dùng để làm bàn, ghế, tủ².
- Ghép ngang: Là kiểu ghép gỗ bằng cách ghép song song các thanh gỗ có cùng chiều dài nhưng có thể khác chiều rộng. Kiểu ghép này có tính ứng dụng cao, thường được dùng để làm các loại nội thất theo yêu cầu¹.
- Ghép xương cá: Là kiểu ghép gỗ bằng cách xếp các thanh gỗ ngắn xen kẽ nhau theo hình xương cá. Kiểu ghép này có tính nghệ thuật cao, tạo ra những sản phẩm gỗ độc đáo và sang trọng³.
- Ghép sớ lật: Là kiểu ghép gỗ bằng cách lật ngược chiều sớ của các thanh gỗ khi ghép lại với nhau. Kiểu ghép này tạo ra hiệu ứng ánh sáng khác nhau trên bề mặt tấm gỗ, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm⁴.
- Ghép live edge: Là kiểu ghép gỗ bằng cách giữ nguyên vỏ cây hoặc mép cong của các thanh gỗ khi ghép lại với nhau. Kiểu ghép này mang lại cảm giác tự nhiên và gần gũi với thiên nhiên cho sản phẩm⁵.
Gia công ghép, bo cạnh, hoàn thiện mặt bàn, mặt ghế gỗ :
Gia công ghép, bo cạnh, hoàn thiện mặt bàn, mặt ghế gỗ là các khâu quan trọng trong quá trình sản xuất đồ gỗ từ gỗ ghép. Gỗ ghép là loại gỗ được tạo ra bằng cách nối các thanh gỗ lại với nhau bằng keo hoặc các phương pháp khác, có độ bền cao và tính thẩm mỹ cao¹. Dưới đây là một số thông tin về các khâu gia công gỗ ghép:
- Gia công ghép: Là khâu nối các thanh gỗ lại với nhau để tạo ra các tấm gỗ có kích thước lớn hơn. Có nhiều kiểu ghép gỗ khác nhau, như ghép dọc finger, ghép ngang, ghép xương cá, ghép sớ lật, ghép live edge... Mỗi kiểu ghép có ưu và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào hình dạng, kích thước và mục đích sử dụng của sản phẩm²³. Để gia công ghép gỗ, cần có máy móc và thiết bị phù hợp, như máy cưa, máy đánh răng cưa, máy ép gỗ, máy bào gỗ...
- Gia công bo cạnh: Là khâu làm tròn hoặc vát chéo các cạnh của tấm gỗ để tăng tính thẩm mỹ và an toàn cho người sử dụng. Có nhiều kiểu bo cạnh khác nhau, như bo tròn, bo vát, bo cong... Để gia công bo cạnh, cần có máy móc và thiết bị phù hợp, như máy bo cạnh tự động, máy bo cạnh bằng tay, dao bo cạnh...
- Gia công hoàn thiện: Là khâu cuối cùng trong quá trình sản xuất đồ gỗ từ gỗ ghép. Khâu này bao gồm các công đoạn như đánh bóng, sơn phủ, chà nhám... để tăng độ bóng mịn, chống ẩm mốc và trầy xước cho sản phẩm. Để gia công hoàn thiện, cần có máy móc và thiết bị phù hợp, như máy chà nhám, máy sơn phun, máy sấy...
Gia công hoàn thiện thớt gỗ, khay gỗ :
Gia công hoàn thiện thớt gỗ, khay gỗ là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm gỗ gia dụng và trang trí. Khâu này bao gồm các công đoạn như đánh bóng, sơn phủ, chà nhám... để tăng độ bóng mịn, chống ẩm mốc và trầy xước cho sản phẩm. Để gia công hoàn thiện thớt gỗ, khay gỗ, cần có máy móc và thiết bị phù hợp, như máy chà nhám, máy sơn phun, máy sấy... Dưới đây là một số thông tin chi tiết về gia công hoàn thiện thớt gỗ, khay gỗ:
- Đánh bóng: Là công đoạn sử dụng máy chà nhám hoặc giấy nhám để làm mịn bề mặt của thớt gỗ, khay gỗ. Công đoạn này giúp loại bỏ các vết cấn, xước, lõm, lồi trên sản phẩm và tạo ra một lớp nền phẳng và đều cho việc sơn phủ¹.
- Sơn phủ: Là công đoạn sử dụng máy sơn phun hoặc cọ để phủ lên bề mặt của thớt gỗ, khay gỗ một lớp sơn bảo vệ. Công đoạn này giúp tăng độ bền và chống ẩm cho sản phẩm, cũng như tạo ra màu sắc và hiệu ứng thẩm mỹ cho sản phẩm². Có nhiều loại sơn phù hợp cho thớt gỗ, khay gỗ, như sơn PU, sơn NC, sơn UV... Tùy theo yêu cầu của khách hàng và tính năng của sản phẩm³.
- Chà nhám: Là công đoạn sử dụng máy chà nhám hoặc giấy nhám để làm mịn lại bề mặt của thớt gỗ, khay gỗ sau khi đã được sơn phủ. Công đoạn này giúp loại bỏ các vết bụi, bong tróc, nứt nẻ trên lớp sơn và tạo ra một lớp sơn bóng mịn và đồng đều cho sản phẩm.
Hy vọng bài viết này giúp bạn hiểu rõ hơn về hợp tác sản xuất gia công gỗ theo hai mô hình khác nhau.
Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về xưởng mộc chuyên nhận gia công gỗ vui lòng truy web :
goghepthanh.com để nhận được tư vấn nhé.
